分體式垃圾中轉(zhuǎn)站的維護(hù)保養(yǎng)工作只能由經(jīng)過(guò)廠家或貴單位培訓(xùn)的熟練技術(shù)人員操作。實(shí)施保養(yǎng)工作前，斷開主電源開關(guān)，并用鎖扣鎖緊。斷開電源后，壓縮站共電纜及其接頭之間，仍存在電壓。垃圾壓縮站的保養(yǎng)一般情況下依照下列規(guī)定進(jìn)行：

日保養(yǎng)主要以清潔、觀察為重點(diǎn)，主要檢查內(nèi)容如下所示：

1、保持工作臺(tái)清潔，妥善保護(hù)設(shè)備；

2、保持設(shè)備整體清潔，隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗；

3、隨時(shí)清洗設(shè)備地坑；

4、及時(shí)清理堵塞濾網(wǎng)的雜物及垃圾；

5、時(shí)刻注意設(shè)備發(fā)出的異常聲音；

6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的異常現(xiàn)象。

周保養(yǎng)以檢查、緊固為重點(diǎn)，主要檢查內(nèi)容如下所示：

1、從油位計(jì)處檢查油箱油位。應(yīng)當(dāng)確保液壓油的油面在液位計(jì)中線以上的位置，如發(fā)現(xiàn)優(yōu)位明顯減少時(shí)，應(yīng)檢查油箱、閥門、油管是否損壞，及時(shí)維修，直到可以正常工作為止；必要時(shí)，添加液壓油，檢查前，收回所有油缸，以便液壓油全部回到液壓油箱；

2、檢查壓縮油缸各法蘭連接螺栓、機(jī)架各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

3、檢查緊固液壓系統(tǒng)中的各部位的連接螺栓、接頭和管箍、管夾等，并檢查有無(wú)油液滲漏現(xiàn)象；

4、檢查壓頭、壓縮儲(chǔ)存箱的導(dǎo)向裝置、油缸活塞桿、支撐架軸承等滑動(dòng)部件是否靈活，應(yīng)定期注入標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。

月度保養(yǎng)以檢查調(diào)整為重點(diǎn)，主要檢查內(nèi)容如下所示：

1、檢查導(dǎo)向滾輪間隙是否合適，必要時(shí)予以調(diào)整；

2、檢查推板及滑道滾輪磨損情況，必要時(shí)更換；

3、各作業(yè)裝置中的零部件是否有輕微變形，必要時(shí)給予校正；

4、檢查液壓元件是否能正常工作，必要時(shí)應(yīng)拆檢或更換，如果有油液滲漏現(xiàn)象，應(yīng)更換密封件；

5、觀察液壓油其是否臟了或變質(zhì)了，如果液壓油狀況很差，應(yīng)更換液壓油；

6、重新擰緊機(jī)器上的所有螺栓；

7、檢查安全開關(guān)和急停開關(guān)是否正常工作。如果上述開關(guān)不靈，急停壓縮站，排除故障。檢查電線的纏結(jié)、破損情況，如果存在上述情況更換電線。

年度保養(yǎng)重點(diǎn)是對(duì)作業(yè)裝置進(jìn)行全面技術(shù)檢查和調(diào)整，消除隱患，主要檢查內(nèi)容如下所示：

1、檢查行程開關(guān)是否可靠，必要時(shí)予以更換；

2、檢查并修復(fù)各處焊逢，特別是各重要部位的焊縫；

3、檢查各裝置零部件的磨損和操作情況，對(duì)磨損和操作嚴(yán)重者應(yīng)予更換；

4、由熟悉液壓傳動(dòng)技術(shù)人員進(jìn)行拆檢各液壓元件，拆卸時(shí)嚴(yán)格按其規(guī)定進(jìn)行，不得隨意拆卸。檢查零部件損傷情況，對(duì)損傷嚴(yán)重者予以更換，無(wú)條件者應(yīng)更換整個(gè)元件。如果元件性能下降嚴(yán)重，也應(yīng)更換整個(gè)元件。液壓元件中各密封件視情況而定，必要時(shí)更換；

5、清洗液壓油箱，各濾油器、空氣濾清器和液壓管路，更換液壓油，對(duì)有磨損傷的各密封件和軟管應(yīng)予以更換。